CONCRETE REPAIR AND PROTECTION
Decrease water ingress and porosity
A beton alapból porózus, és az egész keresztmetszetét kapillárisok szövik át, amelyeken keresztül a felület irányából nedvesség juthat a betonba, ami a betonra és a betonacélra nézve is káros. A csapadékkal és egyéb nedvességgel betonba jutó vegyszerek (sók, szulfátok stb.) betonra és betonacélra gyakorolt káros hatása mellett a felület közelében lévő pórusok magas víztartalma téli időszakban fagykárokat, felületi lehámlásokat is eredményez a betonban, illetve a tartósan magas nedvességtartalom hatására lecsökken a beton pH értéke, ami a betonacél oxidációját segíti elő.
Ezek megfékezésére a felület irányából vegyileg stabil impregnálószerrel tömítjük az elérhető kapillárisokat, így a betonkéregben csökkentjük a porozitást és minimalizáljuk a beton vízfelszívó képességét is.
Növeljük a szilárdságot és a kopásállóságot
A beton kristályosodási folyamatok (cement-hidratáció) végeredménye, amelyek során a cement nem tud 100%-ban hidratálódni (a cementmaradványokat “körbe növik” a kristályok). Impregnálással olyan anyagot juttatunk a beton szerkezetébe, amelynek köszönhetően idővel megindulhat a cementmaradványok hidratációja. A pórusokba és a kapillárisokba jutó impregnálószer önmagában is kristályosodó anyag, ami ráadásul jó kopásállósággal is rendelkezik, így a kezelésnek köszönhetően a szilárdsági jellemzőkben (szilárdság, kopásállóság, ütésállóság) jelentős javulás érhető el.
Növeljük a fagyállóságot
Az időjárás viszontagságainak kitett beton pórusaiba és kapillárisaiba bejutó csapadék fagyása / olvadása során térfogatváltozásokon megy keresztül, és az ebből eredő feszítőerő előbb mikrokörnyezeti károsodásokat okoz, majd ezek terjedése felületi károsodáshoz vezet és végül felületi anyaghiányt és repedéseket eredményez a betonban.
Ennek megfékezésére kitöltjük az elérhető kapillárisokat, tehát minimalizáljuk a vízfelszívó képességet egy a szilárdságot is növelő impregnálószerrel. Ez az együttes hatás jelentősen növeli a beton fagyállóságát, azaz töredékére csökkenti a fagykárok okozta lehámlás mértékét.
Növeljük a vegyszerállóságot
A beton pórusaiba és kapillárisaiba bejutó szennyezőanyagok (sók, savak, szén-dioxid, szulfátok, olajszármazékok stb.) olyan vegyi folyamatokat indítanak el, amelyek károsodást eredményeznek a betonban és/vagy oxidációt eredményeznek a betonacél felületén.
A bejutott szennyezőanyagokat (vagy legalább is egy jelentős részüket) vegyi úton ártalmatlanítjuk és/vagy kioldjuk a betonból, és a beton felületére diffundáltatjuk, majd a későbbi szennyeződés elkerülése érdekében impregnálással egy savaknak és olajszármazékoknak is tartósan ellenálló, vegyileg stabil védőkérget képzünk a betontakarásból.
Növeljük a beton elektromos ellenállását
A betonacél korróziója valójában egy elektrokémiai folyamat, amelynek lényege, hogy az eltérő pH értékű betontrészek között az acél felületén ionáramok keletkeznek, és az alacsonyabb pH-jú, úgynevezett ANÓD oldalon rozsda képződik. Az ionáramok erőssége a beton elektromos vezetőképességének a függvénye. Impregnálással a többi korróziós tényező csökkentése mellett csökkentjük a beton elektromos vezetőképességét is, így megfékezzük az ionáramlást (korróziós áram), ezzel lelassítva vagy megállítva az elektrokémiai korróziót.
Csökkentjük a kloridtartalmat, lekötjük a kloridionokat
A betonba jutott sók elősegítik a betonacél oxidációját. Impregnálással egy speciális vegyszert juttatunk a betonba, amelytől a vízoldékony sók jelentős része a felület irányába (vagy egészen a felületre) diffundál, a betonban lévő kloridionok jelentős részét pedig “ártalmatlanítjuk”, így jelenlétük a későbbiekben már nem okoz oxidációt.
Újralúgosítjuk a betont
A betonacél korróziója valójában egy elektrokémiai folyamat, amelynek lényege, hogy az eltérő pH értékű betontrészek között az acél felületén ionáramok keletkeznek, és az alacsonyabb pH-jú, úgynevezett ANÓD oldalon rozsda képződik. Az ionáramok erőssége a beton elektromos vezetőképességének a függvénye. Impregnálással a többi korróziós tényező csökkentése mellett csökkentjük a beton elektromos vezetőképességét is, így megfékezzük az ionáramlást (korróziós áram), ezzel lelassítva vagy megállítva az elektrokémiai korróziót.
Passziváljuk a betonacélt
A betonacélt a lúgos kémhatású (pH >9) betonban egy oxigén atomokból álló “védőhártya” védi az oxidációtól. A betonba jutó különböző szennyezőanyagok azonban “elhasználják” ezeket az oxigén atomokat, így a passzív közeg megszűnik, és elindulhat a korrózió.
Impregnálással a betontakaráson keresztül saját fejlesztésű korróziós inhibitort (korróziógátló szert) juttatunk a betonacél környezetébe, ami egy mesterséges, stabil passzív filmréteget képez a betonacél felületén (az esetlegesen már kialakult oxidréteg alatt is), ezzel jelentősen lelassítva vagy – ha kellően korán történik a beavatkozás, akkor – akár megállítva betonacél felületi korrózióját.
MIÉRT PONT A SURTREAT?
1. Mert a világon a legelterjedtebb építőelem a (korrozív hatásoknak kitett) beton.
Kivitelezése viszonylag egyszerű és a készítéséhez felhasznált anyagok is olcsók. A vasbetonban a beton a nyomó igénybevételt, a vas pedig a húzó/hajlító igénybevételt viseli, és mivel a vas és a beton hőtágulása szinte azonos, valamint a beton lúgos környezetében (pH 12-13) a vas oxidációja gátolt, a két építőelem kiválóan működne együtt akár több száz évig is, ha nem érnék a szerkezetet károsító hatások. Ilyen hatásból viszont sok van, és ezek közül is kiemelkedő jelentőségű pl. a só-víz-fagy kombinációinak hatása, hosszú távon sok kárt tudnak okozni kipufogógázok vagy az olajszármazékok, a tartósan magas víztartalom vagy a betonba jutó szén-dioxid karbonátosodáshoz (savasodáshoz) vezet, de vegyi károsodást okoznak akár a madarak ürülékéből származó szulfátok is. A beton és a benne lévő betonacél károsodása szinte minden esetben összefügg. A beton savasodik, gyengül, puhul vagy elporlik stb., és ezek miatt a vas elrozsdál. A rozsda térfogatának növekedéséből eredő feszítőerőt a beton nem képes elviselni, a takarás leomlik, a szerkezet szétrepedezik, tönkremegy.
2. Mert tapasztalatból tudjuk, hogy a hagyományos eljárások nem megbízhatóak.
Klasszikus védelem: bevonat
Nem időtálló, önmagában is korrodálni képes homogén réteg a beton felületén. Gyakori technológiai hibák miatt nem tapad jól a betonhoz, leválik, sarkoknál könnyen megreped, és beengedi a korrozív anyagokat, a kezdeti korrózió jeleit viszont eltakarja. Időszakos cseréje szükségszerű, ám költséges, és mivel hosszú távon nem minősül hatékony védelemnek, a csere elodázása legtöbbször a betontakarás (vagy szegély, gerenda stb.) cseréjét / javítását is feltételezi.
Klasszikus javítás:
– Felületi hibák helyi kezelése foltokban. Rossz megoldás, mert a keletkező nagy pH különbségek miatt (régi beton / új beton) a javított rész környezetében felerősödnek az ionáramok, felgyorsul a betonacél korróziója.
– Betontakarás cseréje. Vésés, vasalat cseréje vagy javítása, majd a felület újratakarása (pl. betonlövés). Költséges, időtállósága kérdéses (a régi betonhoz nem tapad jól az új beton, a mélyebb szinteken bekövetkezett karbonátosodás (pH csökkenés) továbbra is a betonacél korrózióját szolgálja)
3. Mert kémiai problémára kémiai megoldás kell.
A beton valójában kémiai reakciók végeredményeként jön létre (cementhidratáció), és mindenkori állapotát is (a benne lévő vas állapotával együtt) a benne zajló vegyi folyamatok alakítják. A beton károsodását is kémiai folyamatok eredményezik, amelyek lelassíthatóak, megállíthatóak vagy akár visszafordíthatóak. Ezen az alapgondolaton indult el feltaláló vegyészmérnökünk, így sikerült kifejlesztenie a megbízható megoldást jelentő saját vegyszereinket, amelyeket a piaci igényeknek megfeleltetve a későbbiekben úgy alakítottunk, hogy egy adott problémára a lehető legkomplexebb megoldást jelentsék, vagyis a lehető legtöbb síkon kezeljék a problémákat
4. Mert a SURTREAT = hatékony javítás + megbízható védelem.
A betont vagy a betonacélt támadó korrozív hatások a környezetből érkeznek a felület irányából, ezért a már észlelhető mértékű károsodások is először a felületen vagy a betontakarás rétegében jelentkeznek. A jó végeredmény érdekében nem elég csak kezelni a kialakult “betegségeket”, hanem a jövőre való tekintettel, a későbbi hasonló problémák elkerülése érdekében ki kell alakítani a védelmet is a “gyógyított” beton felületén.
A SURTREAT komplex megoldást biztosít a beton és a betonacél problémáira. A beavatkozás végeredménye egy vegyileg átképzett “gyógyult”, és egyúttal hosszútávra konzervált betonkéreg lesz, ami a későbbi védelmet is tökéletesen ellátja. Ha időben történik a beavatkozás, a régi betonszerkezet megmenthető, javítható, a felújítás során szükségszerű rombolás mértéke minimalizálható, a bontás/újjáépítés évtizedekkel eltolható, vagy akár teljesen elkerülhető, az új beton hasznos élettartama pedig valóban 100 évre tervezhető.
ELŐNYÖK A HAGYOMÁNYOS ELJÁRÁSOKKAL SZEMBEN
– EGYSZERŰ ÉS GYORS KIVITELEZÉS
A technológia nem igényel bonyolult és költséges berendezéseket. Alkalmazható eszközök: ecset, festőhenger, kézipumpás vagy motoros permetező, stb. A rendelkezésre álló munkaerő függvényében bármekkora terület akár egy nap alatt kezelhető.
– KÖLTSÉGHATÉKONYSÁG
Az új beton és vasbeton szerkezetek eddig ismert védelmi és javítási megoldásaival szemben, illetve a meglévő szerkezetek bontásánál és újjáépítésénél jóval olcsóbb és sokkal hatékonyabb megoldás.
– A HASZNOS ÉLETTARTAM JELENTŐS NÖVEKEDÉSE
Kellően korai alkalmazás esetén a betonszerkezet tervezett hasznos élettartama egyetlen beavatkozás után is szinte karbantartás nélkül elérhető, vagy akár túlléphető; régi szerkezetek esetében akár évtizedekkel meghosszabbítható.
– TARTÓSSÁG, MEGBÍZHATÓSÁG
A védelem és/vagy a kezelt, javított állapot hosszú ideig megmarad, nincs bevonat, nincs lekoptatható homogén réteg, nincs kioldódás.
– FOLYAMATOSAN ÜZEMELTETHETŐ MUNKATERÜLET
A kivitelezés alatt is szinte folyamatosan üzemeltethető a munkaterület. Pl. egy betonjárdát úgy lehet kezelni, hogy közben mehet rajta a forgalom. (ez hatalmas előny nem csak járdák, hanem parkolók, lépcsők, utak, hidak stb. esetében is)
– KÖRNYEZETBARÁT ANYAGOK
Termékeink kevés illóanyagot tartalmaznak, többnyire vízbázisú alapanyagok, amelyek zaj- és pormentes betonjavítási technológiát tesznek lehetővé.
RÓLUNK (1989-től napjainkig tömören)
A Surtreat Kft. az amerikai Surtreat Solutions, Inc (Pittsburgh, Pennsylvania, USA) kizárólagos gyártói és forgalmazói képviseletét látja el Európában. A név az angol SURface TREATment (magyarul: felületkezelés) szavak vegyítéséből született. A vállalat fő küldetése a beton-, vasbeton- és acélszerkezetek megóvása illetve megmentése lett, az erre a célra kifejlesztett felületkezelési rendszere pedig a TPS (Total Performance System) nevet kapta. A rendszer egymással jól kombinálható elemeinek alkalmazásával elérhető, hogy a portlandcement alapú beton a környezeti károsító hatásoktól ne menjen tönkre. Megoldásaink kellően korai alkalmazásával a vasbeton élettartama ténylegesen 100 évre tervezhető, sőt, alaptulajdonságából fakadóan megvalósulhat, hogy az idő múlásával a beton lassuló tendenciával, de folyamatosan, több szempontból is javul. Ahol beton van, ott a legtöbbször acél is van, így a 2000-es évek elején a betonjavítás és -védelem mellett az acélszerkezetek védelme is teret kapott. Az erre a célra kifejlesztett VCI (Volatile Corrosion Inhibitor = illékony korróziós inhibitor) korróziógátló adalékszerünket tartalmazó acélfesték rendszer a kezdeti NASA felhasználásokat követően indult a piac irányába (erről bővebb információ a linkre kattintva érhető el).
Az 1989-ben útnak indított technológia atyja az amerikai anyacég egyik tulajdonosa: Robert Walde fejlesztő vegyészmérnök. A vállalat az évek során rengeteg betonszerkezet felújítási és karbantartási projektjében vett részt, és annak ellenére, hogy soha nem folytatott semmilyen tudatos terjeszkedést, a folyamatos sikereknek köszönhetően mára már világszerte 29 országban rendelkezik képviselettel (ha valaki érdeklődött a termékek iránt, a cég kiszolgálta). Az Európai képviseletet ellátó Magyarországi székhelyű SURTREAT Kft. 2013-ban jött létre (szintén) saját indíttatásból. Alapítója az infrastruktúra-fejlesztés területén közel 40 éves szakmai tapasztalattal rendelkező, az Amerikai Egyesült Államokból 50 év után hazatérő, magyar származású Siegmund László, aki Magyarországi tartózkodásai során felismerte a Surtreat termékek európai jelenlétének hiányát. A 25 éves vállalkozói múlttal és a Rhode Island-i egyetemen szerzett mérnökdiplomával is rendelkező szakember, ismerve a korábban már számtalanszor alkalmazott megbízható technológiát, úgy döntött, mivel ezekre a termékekre itt is nagy szükség van, elindítja útjukat az Európai piacon. Termékeink világszerte elismert teljesítményét eleinte a jól megszokott európai szkepticizmus fogadta, azonban az alkalmazásbavételi tesztek és az első kivitelezések meggyőző adatai gazdasági és teljesítmény szempontból is megerősítették a Surtreat piaci előnyeit és Európai jelenlétének szükségét, így ma már (2021) a felkészült magyar szakemberek egyre bátrabban alkalmazzák a Surtreat megoldásait.
Az amerikai anyacég múltjáról, működéséről, a NASA-val folytatott közös munkákról, a nemzetközi referenciákról, a folyamatos fejlesztésekről és az egyre bővülő felhasználói körről bővebb információ az amerikai www.surtreat.com oldalon olvasható.
Piaci megjelenésünk világszerte
A Surtreat termékek jellemzően portlandcement alapú beton, vasbeton, műkő (bizonyos esetekben tégla) elemek kezelésére szolgálnak. A felújítás, karbantartás vagy védelem tárgya lehet pl. híd, alagút, reptéri kifutópálya, repülőgép parkoló, nukleáris hulladéktároló, kül- és beltéri autóparkoló, garázs; épületek, templomok, egyéb műemlékek elemei, emlékművek, de lehet akár egy egyszerű betongerenda, betonoszlop, járda, lépcső, térburkolat, falburkolat, fuga, vagy bármilyen egyéb betonszerkezet, amely korrovíz hatásnak van kitéve.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/production-and-manufacturing-plan-icon-1-150x150.png)
IPARI LÉTESÍTMÉNYEK
Raktárak, üzemek, szereldék, műhelyek és egyéb ipari épületek szerkezeti elemei, lépcsők, térburkolatok, átrakodók stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/residential-house-icon-1.png)
LAKÓÉPÜLETEK
Panelházak, lépcsők, lábazati elemek, alapok, födémek, betonkoszorúk, pincék, rámpák, kerti elemek stb..
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/power-tower-icon-1.png)
ENERGIASZOLGÁLTATÓK
Nukleáris hulladéktárolók, betonalapok, betoncsövek, betonoszlopok, egyéb épületelemek, erőművek betonelemei stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/museum-icon-1.png)
MŰEMLÉKVÉDELEM
Templomok, műemlékek, emlékművek, szobrok, műemlékvédelem alatt álló kulturális létesítmények, színházak, múzeumok stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/military-award-icon-1.png)
ÖNKORMÁNYZATOK
Utak, járdák, lépcsők, parkolók, betonból készült só- és egyéb tározók, sport- és egyéb kulturális létesítmények betonelemei stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/parking-garage-icon.png)
GARÁZS, PARKOLÓ
Mélygarázsok, parkolóházak, kültéri parkolók, tetőparkolók, oszlopok, lépcsők, szegélyek stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/infrastructure-crane-icon-1.png)
INFRASTRUKTÚRA
Betonutak, hidak, aluljárók, felüljárók, alagutak, vízgyűjtő rendszerek, szennyvíztározók, gátak, zsilipek, járdák, lépcsők, buszöblök, mólók, támfalak, kikötők, térburkolatok, reptéri kifutópályák, vasúti létesítmények stb.
![](https://surtreat.eu/wp-content/uploads/education-books-icon-1.png)
KUTATÁS-FEJLESZTÉS
Surtreat termékek használata a betonnal kapcsolatos innovatív projektekben/ fejlesztésekben, diplomamunkák, tudományos diákköri kutatások stb.tb.