BETONJAVÍTÁS
BETONVÉDELEM
KORRÓZIÓVÉDELEM
AMIT CSINÁLUNK
A beton egész keresztmetszetét kapillárisok és pórusok egybefüggő rendszere szövi át, amelyeknek köszönhetően a beton vízáteresztő és egyben víztároló képességgel is rendelkezik. A felület közelében lévő pórusok magas nedvességtartalma fagyveszélynek kitett kültéri betonfelületeken téli időszakban fagykárokat, felületi lehámlásokat eredményez, illetve a tartósan magas nedvességtartalom hatására lecsökken a beton pH értéke (karbonátosodás), ami a betonacél oxidációját segíti elő. A vízzel betonba jutó ásványi (szennyező) anyagok (sók, szulfátok stb.) szintén károsan hatnak a betonra és betonacélra is, ezért a hasznos élettartam növelése érdekében a beton felületi nedvességtartalmát (lehetőleg a páraáteresztés megtartása mellett) szabályozni kell.
A vízfelszívás és víztárolás minimalizálásának céljából a betonkérget impregnálószerrel itatjuk át, amely lassú és stabil kikristályosodásának köszönhetően tömíti az elérhető kapillárisokat és a kisebb pórusokat, de a beton páraáteresztő képessége megmarad.
A vízfelszívás és víztárolás minimalizálásának céljából a betonkérget impregnálószerrel itatjuk át, amely lassú és stabil kikristályosodásának köszönhetően tömíti az elérhető kapillárisokat és a kisebb pórusokat, de a beton páraáteresztő képessége megmarad.
A beton kristályosodási folyamatok (cement-hidratáció) végeredménye, amelyek során a cement nem tud 100%-ban hidratálódni (a csak részben hidratált cementmaradványokat “körbe növik” a kristályok). Impregnálással olyan anyagot juttatunk a beton szerkezetébe, amelynek köszönhetően némileg folytatódhat a cementmaradványok hidratációja, és ez szilárdságnövekedést eredményez, de a pórusokba és a kapillárisokba jutó impregnálószer önmagában is kristályosodó anyag, ami kikeményedés után jó kopásállósággal is rendelkezik, így a kezelésnek köszönhetően a szilárdsági jellemzőkben (nyomó- és szakítószilárdság, kopásállóság, ütésállóság) jelentős javulás érhető el.
Az időjárás viszontagságainak kitett beton pórusaiba és kapillárisaiba bejutó csapadék fagyása / olvadása során térfogatváltozásokon megy keresztül, és az ebből eredő feszítőerő előbb mikrokörnyezeti károsodásokat okoz, majd ezek terjedése felületi károsodáshoz vezet és végül felületi anyaghiányt és repedéseket eredményez a betonban.
Ennek megfékezésére kitöltjük az elérhető kapillárisokat, tehát minimalizáljuk a vízfelszívó képességet egy a szilárdságot is növelő impregnálószerrel. Ez az együttes hatás jelentősen növeli a beton fagyállóságát, azaz töredékére csökkenti a fagykárok okozta lehámlás mértékét.
Ennek megfékezésére kitöltjük az elérhető kapillárisokat, tehát minimalizáljuk a vízfelszívó képességet egy a szilárdságot is növelő impregnálószerrel. Ez az együttes hatás jelentősen növeli a beton fagyállóságát, azaz töredékére csökkenti a fagykárok okozta lehámlás mértékét.
A beton pórusaiba és kapillárisaiba bejutó szennyezőanyagok (sók, savak, szén-dioxid, szulfátok, olajszármazékok stb.) olyan vegyi folyamatokat indítanak el, amelyek károsodást eredményeznek a betonban és/vagy oxidációt eredményeznek a betonacél felületén.
A bejutott szennyezőanyagokat (vagy legalábbis egy jelentős részüket) vegyi úton ártalmatlanítjuk és/vagy kioldjuk a betonból, majd a beton felületére diffundáltatjuk, és a későbbi szennyeződés elkerülése érdekében egy savaknak és olajszármazékoknak is tartósan ellenálló, vegyileg stabil védőkérget képzünk a betontakarásban.
A bejutott szennyezőanyagokat (vagy legalábbis egy jelentős részüket) vegyi úton ártalmatlanítjuk és/vagy kioldjuk a betonból, majd a beton felületére diffundáltatjuk, és a későbbi szennyeződés elkerülése érdekében egy savaknak és olajszármazékoknak is tartósan ellenálló, vegyileg stabil védőkérget képzünk a betontakarásban.
A betonacél korróziója valójában egy elektrokémiai folyamat, amelynek lényege, hogy az eltérő pH értékű betontrészek között az acél felületén ionáramok keletkeznek, és az alacsonyabb pH-jú, úgynevezett ANÓD oldalon rozsda képződik. Az ionáramok erőssége a beton elektromos vezetőképességének a függvénye. Impregnálással a többi korróziós tényező csökkentése mellett csökkentjük a beton elektromos vezetőképességét is, így megfékezzük az ionáramlást (korróziós áram), ezzel lelassítva vagy megállítva az elektrokémiai korróziót.
A betonba jutott sók elősegítik a betonacél oxidációját. Impregnálással egy speciális vegyszert juttatunk a betonba, amelytől a vízoldékony sók jelentős része a felület irányába (vagy egészen a felületre) diffundál, a betonban lévő kloridionok jelentős részét pedig “ártalmatlanítjuk”, így jelenlétük a későbbiekben már nem okoz oxidációt.
A betont érő különböző gázoktól (pl. a levegő szén-dioxid tartalmától), vagy a tartósan magas nedvességtartalom hatására a beton karbonátosodik (savasodik), azaz a betonacél számára passzív közeget biztosító 12-13 pH értéke 9 alá (akár 6-7 értékre) csökken, ami viszont a betonacél számára már oxidációs közegnek minősül. Ennek megelőzésére, illetve a folyamat visszafordítása érdekében olyan vegyi beavatkozást végzünk, amelynek köszönhetően a beton csökkent pH értéke 10-12 értékre növekszik, és a későbbiekben stabilan ezen az értéken is marad.
A betonacélt a lúgos kémhatású (pH >9) betonban egy oxigén atomokból álló “védőhártya” védi az oxidációtól. A betonba jutó különböző szennyezőanyagok azonban “elhasználják” ezeket az oxigén atomokat, így a passzív közeg megszűnik, és elindulhat a korrózió.
Impregnálással a betontakaráson keresztül saját fejlesztésű korróziós inhibitort (korróziógátló szert) juttatunk a betonacél környezetébe, ami egy mesterséges, stabil passzív filmréteget képez a betonacél felületén (az esetlegesen már kialakult oxidréteg alatt is), ezzel jelentősen lelassítva vagy – ha kellően korán történik a beavatkozás, akkor – akár megállítva betonacél felületi korrózióját.
Impregnálással a betontakaráson keresztül saját fejlesztésű korróziós inhibitort (korróziógátló szert) juttatunk a betonacél környezetébe, ami egy mesterséges, stabil passzív filmréteget képez a betonacél felületén (az esetlegesen már kialakult oxidréteg alatt is), ezzel jelentősen lelassítva vagy – ha kellően korán történik a beavatkozás, akkor – akár megállítva betonacél felületi korrózióját.
MIÉRT PONT A SURTREAT?
Kivitelezése viszonylag egyszerű és a készítéséhez felhasznált anyagok is olcsók. A vasbetonban a beton a nyomó igénybevételt, a vas pedig a húzó/hajlító igénybevételt viseli, és mivel a vas és a beton hőtágulása szinte azonos, valamint a beton lúgos környezetében (pH 12-13) a vas oxidációja gátolt, a két építőelem kiválóan működne együtt akár több száz évig is, ha nem érnék a szerkezetet károsító hatások. Ilyen hatásból viszont sok van, és ezek közül is kiemelkedő jelentőségű pl. a só-víz-fagy kombinációinak hatása (pl. fagykárok), hosszú távon sok gondot tudnak okozni kipufogógázok vagy az olajszármazékok, a tartósan magas víztartalom vagy a betonba jutó szén-dioxid pedig karbonátosodáshoz (savasodáshoz) vezet, de vegyi károsodást okoznak akár a madarak ürülékéből származó szulfátok is. A beton és a benne lévő betonacél károsodása szinte minden esetben összefügg. A beton savasodik, gyengül, puhul vagy elporlik stb., és ezek miatt a vas elrozsdál. A rozsda térfogatának növekedéséből eredő feszítőerőt a beton nem képes elviselni, a takarás leomlik, a szerkezet szétrepedezik, tönkremegy.
Klasszikus védelem: bevonat
Nem időtálló, önmagában is korrodálni képes homogén réteg a beton felületén. Gyakori technológiai hibák miatt nem tapad jól a betonhoz, leválik, sarkoknál könnyen megreped, és beengedi a korrozív anyagokat, a kezdeti korrózió jeleit viszont eltakarja. Időszakos cseréje szükségszerű, ám költséges, és mivel hosszú távon nem minősül hatékony védelemnek, a csere elodázása legtöbbször a betontakarás (vagy akár az egész szegély, gerenda stb.) cseréjét / javítását is feltételezi.
Nem időtálló, önmagában is korrodálni képes homogén réteg a beton felületén. Gyakori technológiai hibák miatt nem tapad jól a betonhoz, leválik, sarkoknál könnyen megreped, és beengedi a korrozív anyagokat, a kezdeti korrózió jeleit viszont eltakarja. Időszakos cseréje szükségszerű, ám költséges, és mivel hosszú távon nem minősül hatékony védelemnek, a csere elodázása legtöbbször a betontakarás (vagy akár az egész szegély, gerenda stb.) cseréjét / javítását is feltételezi.
Klasszikus javítási módszerek:
– Felületi hibák helyi kezelése foltokban. Rossz megoldás, mert a keletkező nagy pH különbségek miatt (régi beton / új beton) a javított rész környezetében felerősödnek az ionáramok, felgyorsul a betonacél korróziója.
– Betontakarás cseréje. Vésés, betonacél javítása vagy cseréje, majd a felület újratakarása (pl. betonlövés). Költséges, időtállósága kérdéses (a régi betonhoz nem tapad jól az új beton, a mélyebb szinteken bekövetkezett karbonátosodás (pH csökkenés) továbbra is a betonacél korrózióját szolgálja).
– Felületi hibák helyi kezelése foltokban. Rossz megoldás, mert a keletkező nagy pH különbségek miatt (régi beton / új beton) a javított rész környezetében felerősödnek az ionáramok, felgyorsul a betonacél korróziója.
– Betontakarás cseréje. Vésés, betonacél javítása vagy cseréje, majd a felület újratakarása (pl. betonlövés). Költséges, időtállósága kérdéses (a régi betonhoz nem tapad jól az új beton, a mélyebb szinteken bekövetkezett karbonátosodás (pH csökkenés) továbbra is a betonacél korrózióját szolgálja).
A beton valójában kémiai reakciók végeredményeként jön létre (cementhidratáció), és mindenkori állapotát is (a benne lévő vas állapotával együtt) a benne zajló vegyi folyamatok alakítják. A beton károsodását is kémiai folyamatok eredményezik, amelyek lelassíthatóak, megállíthatóak vagy akár visszafordíthatóak. Anno ezen az alapgondolaton indult el feltaláló vegyészmérnökünk, ennek köszönhetően sikerült kifejlesztenünk a megbízható megoldást jelentő saját termékeinket, amelyeket a piaci igényeknek megfeleltetve a későbbiekben úgy alakítottunk, hogy egy adott problémára a lehető legkomplexebb megoldást jelentsék, vagyis a lehető legtöbb síkon egyszerre kezeljék a problémákat.
A betont vagy a betonacélt támadó korrozív hatások a környezetből érkeznek a felület irányából, ezért a már észlelhető mértékű károsodások is először a felületen vagy a betontakarás rétegében jelentkeznek. A jó végeredmény érdekében nem elég csak kezelni a kialakult “betegségeket”, hanem a jövőre való tekintettel, a későbbi hasonló problémák elkerülése érdekében ki kell alakítani a védelmet is a “gyógyított” beton felületén.
A SURTREAT komplex megoldást biztosít a beton és a betonacél problémáira. A beavatkozás végeredménye egy vegyileg átképzett “gyógyult”, és a gyógyult állapotában hosszútávra konzervált betonkéreg lesz, ami a későbbi védelmet is tökéletesen ellátja. Ha időben történik a beavatkozás, a régi betonszerkezet megmenthető, javítható, a felújítás során szükségszerű bontás mértéke minimalizálható, az újjáépítés évtizedekkel eltolható, vagy akár teljesen elkerülhető, az új beton hasznos élettartama pedig valóban 100 évre tervezhető.
A SURTREAT komplex megoldást biztosít a beton és a betonacél problémáira. A beavatkozás végeredménye egy vegyileg átképzett “gyógyult”, és a gyógyult állapotában hosszútávra konzervált betonkéreg lesz, ami a későbbi védelmet is tökéletesen ellátja. Ha időben történik a beavatkozás, a régi betonszerkezet megmenthető, javítható, a felújítás során szükségszerű bontás mértéke minimalizálható, az újjáépítés évtizedekkel eltolható, vagy akár teljesen elkerülhető, az új beton hasznos élettartama pedig valóban 100 évre tervezhető.
A betonszerkezet tulajdonosa/üzemeltetője biztos lehet abban, hogy építménye a lehető legjobb kezelést kapja, aminek köszönhetően minimalizálható, vagy – ha időben történik a beavatkozás, akkor – akár teljesen mellőzhető a későbbi karbantartási költség.
A kivitelezőnek nem kell aggódnia a garanciális vállalások miatt. Kis létszámú csapattal is gyorsan, egyszerűen és magabiztosan tud hatékony és eredményes munkát végezni, akár régi beton javítása (és védelme), akár új beton (javítása és) védelme a cél.
A kivitelezőnek nem kell aggódnia a garanciális vállalások miatt. Kis létszámú csapattal is gyorsan, egyszerűen és magabiztosan tud hatékony és eredményes munkát végezni, akár régi beton javítása (és védelme), akár új beton (javítása és) védelme a cél.
ELŐNYÖK A HAGYOMÁNYOS ELJÁRÁSOKKAL SZEMBEN
EGYSZERŰ ÉS GYORS KIVITELEZÉS
A technológia nem igényel bonyolult és költséges berendezéseket. Alkalmazható eszközök: ecset, festőhenger, kézipumpás vagy motoros permetező, stb. A rendelkezésre álló munkaerő függvényében bármekkora terület akár egy nap alatt kezelhető.
KÖLTSÉGHATÉKONYSÁG
Az új beton és vasbeton szerkezetek eddig ismert védelmi és javítási megoldásaival szemben, illetve a meglévő szerkezetek bontásánál és újjáépítésénél jóval olcsóbb és sokkal hatékonyabb megoldás.
A HASZNOS ÉLETTARTAM JELENTŐS NÖVEKEDÉSE
A kimagasló teljesítménynek köszönhetően, kellően korai alkalmazás esetén a betonszerkezet tervezett hasznos élettartama egyetlen beavatkozás után is szinte karbantartás nélkül elérhető, vagy akár túlléphető; régi szerkezetek esetében akár évtizedekkel meghosszabbítható.
TARTÓSSÁG, MEGBÍZHATÓSÁG
A hatékony védelem és/vagy a kezelt, javított állapot hosszú ideig megmarad. Nincs szükség többszöri kezelésre, nincs bevonat, nincs lekoptatható homogén réteg, nincs kioldódás.
FOLYAMATOSAN ÜZEMELTETHETŐ MUNKATERÜLET
A kivitelezés alatt is szinte folyamatosan üzemeltethető a munkaterület. Pl. egy betonjárdát úgy lehet kezelni, hogy közben mehet rajta a forgalom. (ez hatalmas előny nem csak járdák, hanem parkolók, lépcsők, utak, hidak stb. esetében is)
KÖRNYEZETBARÁT ANYAGOK
Termékeink legfeljebb kevés illóanyagot tartalmaznak, többnyire vízbázisúak, amelyek zaj- és pormentes betonjavítási technológiát tesznek lehetővé.
RÓLUNK
A Surtreat Kft. az amerikai Surtreat Solutions, Inc (korábban Surtreat Holding, alapítva: 1989, Pittsburgh, Pennsylvania, USA) kizárólagos gyártói és forgalmazói képviseletét látja el Európában. A SURTREAT név az angol SURface TREATment (magyarul: felületkezelés) szavak vegyítéséből született. A vállalat fő küldetése a beton-, vasbeton- és acélszerkezetek megóvása illetve megmentése lett, az erre a célra kifejlesztett felületkezelési rendszere pedig a TPS (Total Performance System) nevet kapta. A rendszer egymással jól kombinálható elemeinek alkalmazásával elérhetővé vált, hogy a portlandcement alapú beton a környezeti károsító hatásoktól ne menjen tönkre. Az 1989-ben kifejlesztett technológia atyja az amerikai anyacég egyik tulajdonosa: Robert Walde fejlesztő vegyészmérnök. A vállalat az évek során rengeteg betonszerkezet felújítási és karbantartási projektjében vett részt, és a folyamatos sikereknek köszönhetően mára már világszerte 29 országban van jelen. A több évtizedes tapasztalatok szerint már kijelenthető, hogy megoldásaink kellően korai alkalmazásával a vasbeton élettartama ténylegesen 100 évre tervezhető, sőt, alaptulajdonságából fakadóan megvalósulhat, hogy az idő múlásával a beton lassuló tendenciával, de folyamatosan javul. Ahol beton van, ott a legtöbbször acél is van, így a 2000-es évek elején a betonjavítás és -védelem mellett az acélszerkezetek védelme is hangsúlyt kapott. Az erre a célra kifejlesztett VCI (Volatile Corrosion Inhibitor = illékony korróziós inhibitor) adalékszerünket tartalmazó acélfesték rendszer a kezdeti NASA felhasználásokat követően indult a piac irányába (erről bővebb információ a linkre kattintva érhető el).
Az Európai képviseletet ellátó Magyarországi székhelyű Surtreat Kft. 2013-ban jött létre. Alapítása az infrastruktúra-fejlesztés területén közel 40 éves szakmai tapasztalattal rendelkező, az Amerikai Egyesült Államokból 50 év után hazatérő magyar származású Siegmund Lászlónak köszönhető, aki Magyarországi tartózkodásai során felismerte a Surtreat termékek európai jelenlétének hiányát. A 25 éves vállalkozói múlttal és a Rhode Island-i egyetemen szerzett mérnökdiplomával is rendelkező szakember, ismerve a korábban már számtalanszor alkalmazott megbízható technológiát, úgy döntött, mivel ezekre a termékekre itt is nagy szükség van, elindítja útjukat az Európai piacon. Termékeink világszerte elismert jelentőségét a hazai alkalmazásba vételi tesztek után az első kivitelezések tapasztalatai is megerősítették, és ennek köszönhetően a magyar szakemberek is évről évre egyre bátrabban alkalmazzák a Surtreat megoldásait.
Az amerikai anyacég múltjáról, működéséről, a NASA-val folytatott közös munkákról, a nemzetközi referenciákról, a folyamatos fejlesztésekről és az egyre bővülő felhasználói körről bővebb információ az amerikai www.surtreat.com oldalon olvasható.
Az Európai képviseletet ellátó Magyarországi székhelyű Surtreat Kft. 2013-ban jött létre. Alapítása az infrastruktúra-fejlesztés területén közel 40 éves szakmai tapasztalattal rendelkező, az Amerikai Egyesült Államokból 50 év után hazatérő magyar származású Siegmund Lászlónak köszönhető, aki Magyarországi tartózkodásai során felismerte a Surtreat termékek európai jelenlétének hiányát. A 25 éves vállalkozói múlttal és a Rhode Island-i egyetemen szerzett mérnökdiplomával is rendelkező szakember, ismerve a korábban már számtalanszor alkalmazott megbízható technológiát, úgy döntött, mivel ezekre a termékekre itt is nagy szükség van, elindítja útjukat az Európai piacon. Termékeink világszerte elismert jelentőségét a hazai alkalmazásba vételi tesztek után az első kivitelezések tapasztalatai is megerősítették, és ennek köszönhetően a magyar szakemberek is évről évre egyre bátrabban alkalmazzák a Surtreat megoldásait.
Az amerikai anyacég múltjáról, működéséről, a NASA-val folytatott közös munkákról, a nemzetközi referenciákról, a folyamatos fejlesztésekről és az egyre bővülő felhasználói körről bővebb információ az amerikai www.surtreat.com oldalon olvasható.
A Surtreat termékek jellemzően portlandcement alapú beton, vasbeton, műkő (bizonyos esetekben tégla) elemek kezelésére szolgálnak. A felújítás, karbantartás vagy védelem tárgya lehet pl. híd, alagút, reptéri kifutópálya, repülőgép parkoló, nukleáris hulladéktároló, kül- és beltéri autóparkoló, garázs, vagy egyéb épületek, templomok, műemlékek elemei, emlékművek, de lehet akár egy egyszerű betongerenda, betonoszlop, függőfolyosó, járda, lépcső, térburkolat, födém, falburkolat, homlokzati elem, fuga, vagy bármilyen beton, amely korrozív hatásnak van kitéve.
IPARI LÉTESÍTMÉNYEK
Raktárak, üzemek, szereldék, műhelyek és egyéb ipari épületek szerkezeti elemei, lépcsők, térburkolatok, átrakodók stb.
LAKÓÉPÜLETEK
Panelházak, függőfolyosók, lépcsők, lábazati elemek, talapzatok, födémek, betonkoszorúk, pincék, rámpák, kerti elemek stb.
ENERGIASZOLGÁLTATÓK
Nukleáris hulladéktárolók, betonalapok, betoncsövek, betonoszlopok, egyéb épületelemek, erőművek betonelemei stb.
MŰEMLÉKVÉDELEM
Templomok, műemlékek, emlékművek, szobrok, műemlékvédelem alatt álló kulturális létesítmények, színházak, múzeumok stb.
ÖNKORMÁNYZATOK
Utak, járdák, lépcsők, parkolók, betonból készült só- és egyéb tározók, sport- és egyéb kulturális létesítmények betonelemei stb.
GARÁZS, PARKOLÓ
Mélygarázsok, parkolóházak, kültéri parkolók, tetőparkolók, oszlopok, lépcsők, szegélyek stb.
INFRASTRUKTÚRA
Betonutak, hidak, aluljárók, felüljárók, alagutak, vízgyűjtő rendszerek, szennyvíztározók, gátak, zsilipek, járdák, lépcsők, buszöblök, mólók, támfalak, kikötők, térburkolatok, reptéri kifutópályák, vasúti létesítmények stb.
